لتیم آئن بیٹری کی تیاری کا عمل

لتیم آئن بیٹریوں کی پیداوار کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، اور اہم پیداواری عمل بنیادی طور پر الیکٹروڈ کی پیداوار کے ہلچل اور کوٹنگ کے مرحلے (سامنے مرحلے)، سیل کی ترکیب کے سمیٹنے والے مائع انجیکشن مرحلے (درمیانی مرحلے)، اور پیکیجنگ معائنہ کے مرحلے کا احاطہ کرتا ہے۔ کیمیائی تشکیل اور پیکیجنگ (پوسٹ اسٹیج)
لتیم بیٹری کا سامان جو لیتھیم بیٹری کی پیداوار کے فرنٹ اینڈ پروسیس سے مطابقت رکھتا ہے اس میں بنیادی طور پر ویکیوم مکسر، کوٹنگ مشینیں، رولر پریس وغیرہ شامل ہیں۔ درمیانی عمل میں بنیادی طور پر ڈائی کٹنگ مشینیں، وائنڈنگ مشینیں، اسٹیکنگ مشینیں، مائع انجیکشن مشینیں وغیرہ شامل ہیں۔ بیک اینڈ پراسیس میں کیمیکل بنانے والی مشینیں شامل ہیں۔ ، صلاحیت کی جانچ کا سامان، پروسیسنگ گودام اور لاجسٹکس آٹومیشن وغیرہ۔ اس کے علاوہ، بیٹری پیک کی تیاری کے لیے پیک آٹومیشن آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔

لتیم بیٹری فرنٹ اینڈ پروڈکشن کا عمل
الیکٹروڈ مینوفیکچرنگ کا تعلق بیٹری کی بنیادی کارکردگی سے ہے۔
لتیم آئن بیٹری کے سامنے والے عمل کا نتیجہ لتیم آئن بیٹری کے مثبت اور منفی الیکٹروڈ کی تیاری ہے۔ پہلا عمل ہلچل ہے، یعنی مثبت اور منفی سالڈ سٹیٹ بیٹری کے مواد کو یکساں طور پر ملانا، ایک سالوینٹ شامل کرنا، اور ویکیوم مکسر کے ذریعے انہیں سلیری میں ہلانا۔ اجزاء کی ہلچل لتیم بیٹریوں کے بعد کے عمل کی بنیاد ہے، اور اعلی معیار کی ہلچل بعد میں کوٹنگ اور رولنگ کے عمل کے اعلی معیار کی تکمیل کی بنیاد ہے۔
کوٹنگ اور رولنگ کے عمل کو سلٹنگ کے بعد کیا جاتا ہے، یعنی کوٹنگ کو سلٹنگ کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اگر کٹائی کے عمل کے دوران گڑبڑ ظاہر ہوتے ہیں، تو اس کے بعد کی اسمبلی، الیکٹرولائٹ انجیکشن اور دیگر طریقہ کار، اور یہاں تک کہ بیٹری کے استعمال کے عمل میں بھی حفاظتی خطرات ہوں گے۔ لہذا، لتیم بیٹری کی پیداوار کے عمل میں فرنٹ اینڈ کا سامان، جیسے مکسر، کوٹنگ مشینیں، رولر پریس، اور سلٹنگ مشینیں، بیٹری مینوفیکچرنگ کی بنیادی مشینیں ہیں، جو پوری پروڈکشن لائن کے معیار سے متعلق ہیں۔ لہذا، سامنے والے سامان کی قیمت (رقم) پوری لتیم بیٹری کے لیے بنتی ہے۔ خودکار پیداوار لائنوں کا تناسب سب سے زیادہ ہے، تقریباً 35 فیصد۔

لتیم بیٹری کے درمیانی حصے کا عمل
کارکردگی پہلے آتی ہے، لیمینیشن سے پہلے سمیٹ جاتا ہے۔
لتیم آئن بیٹریوں کی تیاری کے عمل میں، درمیانی عمل بنیادی طور پر بیٹری کی تشکیل کو مکمل کرنا ہے۔ اہم عمل میں شیٹ کی تیاری، پول پیس وائنڈنگ، ڈائی کٹنگ، سیل وائنڈنگ فارمنگ اور لیمینیشن فارمنگ وغیرہ شامل ہیں، جو اس وقت گھریلو سازوسامان بنانے والوں کے درمیان نسبتاً سخت مقابلہ ہے۔ چین کا ایک علاقہ، لتیم آئن بیٹری پروڈکشن لائنوں کی قیمت کا تقریباً 30 فیصد ہے۔
اس وقت، پاور لتیم آئن بیٹریوں کے لیے بنیادی طور پر سیل مینوفیکچرنگ کے دو قسم کے عمل ہیں: سمیٹنا اور اسٹیک کرنا۔ متعلقہ بیٹری کے ڈھانچے بنیادی طور پر بیلناکار، مربع، اور نرم پیکڈ ہیں۔ بیلناکار اور مربع بیٹریاں بنیادی طور پر سمیٹنے کے عمل سے تیار کی جاتی ہیں، اور نرم پیکڈ بیٹریاں لیمینیشن کا عمل بنیادی طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سلنڈر بنیادی طور پر 18650 اور 26650 کی نمائندگی کرتا ہے (ٹیسلا نے آزادانہ طور پر 21700 بیٹری تیار کی ہے، جسے پوری صنعت میں فروغ دیا جا رہا ہے)۔ بنیادی طور پر، ایلومینیم شیل بنیادی طور پر سمیٹ کے عمل پر مبنی ہے.

نرم پیک کی ساخت کا مقصد بنیادی طور پر اعلیٰ درجے کی ڈیجیٹل مارکیٹ ہے، اور فی یونٹ پروڈکٹ پر منافع کا مارجن نسبتاً زیادہ ہے۔ اسی پیداوار کے حالات کے تحت، متعلقہ منافع ایلومینیم شیل بیٹریوں کے مقابلے میں زیادہ ہے. چونکہ ایلومینیم کیسڈ بیٹریاں اسکیل ایفیکٹ بنانے میں آسان ہوتی ہیں، اس لیے پروڈکٹ کی اہلیت کی شرح اور لاگت کو کنٹرول کرنا آسان ہے، دونوں کو فی الحال اپنے متعلقہ مارکیٹ فیلڈز میں کافی منافع حاصل ہے، اور مستقبل قریب میں ان دونوں کو مکمل طور پر تبدیل کرنا مشکل ہے۔
چونکہ سمیٹنے کا عمل رفتار کے ذریعے بیٹری سیلز کی تیز رفتار پیداوار حاصل کر سکتا ہے، اور اسٹیکنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے جس رفتار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے وہ محدود ہے، موجودہ گھریلو پاور لتیم آئن بیٹریاں بنیادی طور پر سمیٹنے کے عمل کو استعمال کرتی ہیں، اس لیے کھیپ کا حجم سمیٹنے والی مشینیں اس وقت اسٹیکنگ مشین سے زیادہ ہیں۔
وائنڈنگ اور لیمینیشن کی پیداوار سے متعلق پچھلا عمل کھمبے کے ٹکڑوں کی تیاری اور ڈائی کاٹنا ہے۔ شیٹ کی پیداوار میں کھمبے کے ٹکڑوں/ٹیبز کو سلٹ کرنے کے بعد ویلڈنگ کرنا، کھمبے کے ٹکڑوں کو ختم کرنا، حفاظتی ٹیپ کو چسپاں کرنا، ٹیب کو لپیٹنا اور وائنڈنگ یا لمبائی تک کاٹنا شامل ہے، جس میں وائنڈنگ پول کے ٹکڑوں کو بعد میں مکمل طور پر خودکار وائنڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مقررہ لمبائی کا کٹنگ پول پیس ہے۔ بعد میں نیم خودکار سمیٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈائی کٹ پول کا ٹکڑا بعد میں لیمینیشن کے عمل کے لیے سلٹ پول پیس کو سمیٹنا اور شکل دینا ہے۔
لیتھیم بیٹری کی پیکیجنگ اور ویلڈنگ کے معاملے میں، لیاننگ، ہانز، اور ایوربرائٹ کے مین اسٹریم لیزر ٹیکنالوجی کے انضمام اور ایپلی کیشن مینوفیکچررز سبھی شامل ہیں، جو طلب کو پورا کرسکتے ہیں اور انہیں درآمد کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

لتیم بیٹری بیک اینڈ پروسیس فلو
حجم کی علیحدگی بنیادی لنک ہے۔
لتیم بیٹریوں کی پیداوار کے بعد کے عمل میں بنیادی طور پر صلاحیت کی علیحدگی، تشکیل، جانچ، اور پیکیجنگ اور اسٹوریج کے چار عمل شامل ہیں، جو پیداوار لائن کی قیمت کا تقریباً 35 فیصد ہے۔ تشکیل اور صلاحیت کی علیحدگی بیک اینڈ پراسیس میں سب سے اہم روابط ہیں، اور بننے والی بیٹری کو چالو اور ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ بیٹری کے طویل چارج اور ڈسچارج ٹیسٹ سائیکل کی وجہ سے، آلات کی قیمت سب سے زیادہ ہے۔ تشکیل کے عمل کا اہم مقصد مائع انجیکشن پیکیجنگ کے بعد بیٹری کے خلیوں کو چارج کرنا اور ان کو چالو کرنا ہے، اور صلاحیت کو الگ کرنے کا عمل بیٹری کے فعال ہونے کے بعد بیٹری کی صلاحیت اور دیگر برقی کارکردگی کے پیرامیٹرز کو جانچنا اور اس کی درجہ بندی کرنا ہے۔ تشکیل اور حجم کی علیحدگی فارمیشن مشین اور حجم الگ کرنے والی مشین کے ذریعہ انجام دی جاتی ہے، عام طور پر ایک خودکار حجم کی علیحدگی اور تشکیل کے نظام کے ذریعہ۔